यदि आप केवल उत्पाद खरीदने और बेचने के बजाय एक फैशन ब्रांड शुरू करना चाहते हैं, तो आपको स्वयं कुछ बनाने की आवश्यकता होगी। इसका मतलब है कि आपको फ़ैक्टरी से निपटना होगा और प्रूफिंग प्रक्रिया से गुजरना होगा। यहां, हम आपको प्रूफिंग प्रक्रिया से परिचित कराएंगे। आप स्पष्ट रूप से समझ जाएंगे कि नमूना कैसे बनाया जाता है। हमारे नमूना उत्पादन में 7-15 दिन लगते हैं, यह हमारी नमूना विकास प्रक्रिया है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, कारखाने के लिए नमूने बनाना और ग्राहक के साथ उनकी पुष्टि करना महत्वपूर्ण है। यह प्रक्रिया न केवल यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि अंतिम उत्पाद डिज़ाइन विनिर्देशों और ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करता है, बल्कि उत्पादन के दौरान संभावित त्रुटियों और बर्बादी को भी कम करता है।
नमूने कैसे बनाये जाते हैं?
1.कंप्यूटर पर चित्र बनाएं
डिज़ाइन चित्रों के अनुसार, कपड़ों की शैली, आकार और प्रक्रिया आवश्यकताओं को समझने के लिए डिज़ाइन चित्रों का विस्तार से विश्लेषण करें। कंप्यूटर पर डिज़ाइन ड्राइंग को पेपर पैटर्न में परिवर्तित करना डिज़ाइन ड्राइंग और पेपर पैटर्न को डिजिटल संख्याओं में परिवर्तित करने की एक प्रक्रिया है, जिसमें प्रत्येक भाग के आयाम, वक्र और अनुपात शामिल हैं। पेपर पैटर्न कपड़ों के उत्पादन का टेम्पलेट है, जो सीधे कपड़ों की शैली और फिट को प्रभावित करता है। पेपर पैटर्न बनाने के लिए सटीक आयाम और अनुपात की आवश्यकता होती है, और पैटर्न बनाने के लिए उच्च स्तर के धैर्य और सावधानी की आवश्यकता होती है।
2.पैटर्न बनाना
क्राफ्ट पेपर को सटीक रूप से काटने के लिए एक कटिंग मशीन का उपयोग करें, जिससे परिधान के लिए सटीक पेपर पैटर्न तैयार हो सकें। इस प्रक्रिया में आवश्यक घटकों जैसे कि सामने का टुकड़ा, पिछला टुकड़ा, आस्तीन का टुकड़ा और डिजाइन के लिए आवश्यक किसी भी अतिरिक्त हिस्से के लिए अलग-अलग पैटर्न बनाना शामिल है। प्रत्येक पैटर्न को आयामों और आकार में सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है, जो अंतिम परिधान की वांछित फिट और शैली को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। काटने की मशीन दक्षता और स्थिरता को बढ़ाती है, जिससे सामग्री की बर्बादी को कम करते हुए एक साथ कई टुकड़े काटे जा सकते हैं।
3.कपड़ा काटना
कपड़े को काटने के लिए पैटर्न पेपर का उपयोग करें। इस चरण में, आप पहले कपड़े के रोल से एक चौकोर आकार काटने के लिए कैंची का उपयोग करेंगे। इसके बाद, कागज़ के पैटर्न की रूपरेखा के अनुसार चौकोर कपड़े को सावधानीपूर्वक काटने के लिए एक कटिंग मशीन का उपयोग करें। काटने की प्रक्रिया के दौरान, पैटर्न की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कपड़े की दिशा और किसी भी निशान की जांच करना आवश्यक है। काटने के बाद, एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक कपड़े के टुकड़े को पैटर्न के अनुसार जांचें, जो बाद की असेंबली के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
4.बनाना नमूनागारमेंट्स
विकसित पैटर्न के आधार पर नमूना परिधान बनाएं, सावधानीपूर्वक ऐसे कपड़ों का चयन करें जो डिजाइन के इरादे से मेल खाते हों। नमूने के निर्माण में विभिन्न घटकों को एक साथ सिलाई करना शामिल है, जैसे कि सामने, पीछे, आस्तीन और पैटर्न में निर्दिष्ट कोई भी अतिरिक्त विवरण। एक बार नमूना पूरा हो जाने के बाद, यह डिज़ाइन के एक ठोस प्रतिनिधित्व के रूप में कार्य करता है, जिससे डिजाइनरों और हितधारकों को अंतिम उत्पाद की कल्पना करने और इसके समग्र सौंदर्य और कार्यक्षमता का आकलन करने की अनुमति मिलती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण में आगे बढ़ने से पहले परिधान की शैली का मूल्यांकन करने के लिए यह नमूना महत्वपूर्ण होगा।
5.इसे आज़माएं और सही करें
सैंपल पूरा होने के बाद उस पर प्रयास करना होगा। कपड़ों की फिटिंग का परीक्षण करने और किसी भी समस्या की पहचान करने के लिए कोशिश करना एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। फिटिंग के दौरान, परिधान के प्रत्येक भाग की समग्र उपस्थिति और फिट का मूल्यांकन किया जा सकता है। परीक्षण के परिणामों के आधार पर, पैटर्न निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए पैटर्न में समायोजन करने की आवश्यकता होती है कि अंतिम परिधान वांछित शैली और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। परिधान की उपयुक्तता और आराम सुनिश्चित करने के लिए यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।
परिचय वीडियो
नमूना विकास प्रक्रिया
नमूना बनाना
बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, नमूने बनाना और पुष्टि करना एक महत्वपूर्ण कदम है जो हमें यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि अंतिम उत्पाद ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करता है। यह वीडियो आपको दिखाएगा कि नमूने कैसे बनाए जाते हैं।
हमारी सेवाओं के बारे में और अधिक जानें
हम $100 का नमूना शुल्क लेते हैं, जिसमें नमूनों की लागत, शिपिंग और किसी भी बाद के संशोधन शुल्क शामिल हैं। स्टॉक में मौजूद कपड़ों के लिए लीड समय 2 सप्ताह है।