カスタマイズされたアクティブウェアのサンプル作成
ステップ1
専属コンサルタントを任命する
カスタマイズの要件、注文量、計画を最初に把握した後、専属のコンサルタントを割り当ててサポートいたします。
ステップ2
テンプレートデザイン
デザイナーは、お客様のデザインスケッチや具体的なご要望に基づき、型紙を作成し、その後の生産に反映いたします。可能な限り、デザインのソースファイルまたはPDFファイルをご提供ください。
ステップ3
布の裁断
生地が縮んだら、型紙のデザインに基づいて、さまざまな衣服の部分にカットされます。
ステップ4
二次加工
当社は業界最先端の印刷技術を誇ります。精密な技術と輸入機器を駆使した印刷工程により、お客様の文化的要素をより正確に表現いたします。
シルクスクリーン印刷
ホットスタンプ
熱伝達
エンボス加工
刺繍
デジタル印刷
材料の選択と切断
裁断が完了したら、素材を選定します。まず、様々な柄を比較検討し、最適なものを選びます。次に、適切な生地を選び、触って質感を分析します。また、ラベルに記載されている生地の組成も確認し、最適な生地を厳選します。そして、機械裁断または手裁断を用いて、柄に合わせて生地を裁断します。最後に、生地の色に合った糸を選び、全体の統一感を出します。
ステップ1
材料の選択
カット後、適切な生地を選択します。
ステップ2
比較
比較してより適切なパターンを選択します。
ステップ3
生地の選択
適切な生地を選択し、その感触を分析します。
ステップ4
構成チェック
生地の組成をチェックして、要件を満たしていることを確認します。
ステップ5
切断
選んだ生地を型紙に合わせてカットします。
ステップ6
スレッドの選択
生地の色に合った糸を選びましょう。
縫製とサンプル作成
まず、選定した付属品と生地の仮縫いと縫製を行います。ファスナーの両端をしっかりと固定することが重要です。縫製前に、ミシンが正常に動作するか確認します。次に、全てのパーツを縫い合わせ、仮アイロン掛けを行います。最終縫製では、耐久性を確保するため、4本針6本糸を使用します。その後、最終アイロン掛けを行い、糸端の状態や全体の仕上がり具合を確認し、当社の高品質基準を満たしていることを確認します。
ステップ1
スプライシング
選定した補助材料や生地の予備縫製を行います。
ステップ2
ジッパーの取り付け
ジッパーの端を固定します。
ステップ3
機械チェック
縫う前にミシンを点検してください。
ステップ4
シーム
すべてのピースを縫い合わせます。
ステップ5
アイロンがけ
予備アイロン掛けと最終アイロン掛け。
ステップ6
品質検査
配線と全体的なプロセスを確認します。
最後から2番目のステップ
測定
サイズに応じて測定してください
詳細とモデル着用サンプル
評価のため。
最終ステップ
完了
フルコースを無事に修了した後
検査後、写真をご提供いたします
またはサンプルを確認するためのビデオ。
アクティブウェアのサンプル時間
シンプルなデザイン
7-10日数
シンプルなデザイン
複雑なデザイン
10～15歳日数
複雑なデザイン
特別カスタム
特別にカスタマイズされた生地やアクセサリーが必要な場合は、生産時間について別途交渉させていただきます。
アクティブウェアのサンプル時間
シンプルなデザイン
7-10日数
シンプルなデザイン
複雑なデザイン
10～15歳日数
複雑なデザイン
特別カスタム
特別にカスタマイズされた生地やアクセサリーが必要な場合は、生産時間について別途交渉させていただきます。
アクティブウェアサンプル料金
ロゴまたはオフセット印刷あり：サンプル100ドル/アイテム
ロゴをストックに印刷：コストを追加0.6ドル/個。ロゴ開発費は別途かかります。80ドル/レイアウト。
輸送費:国際宅配会社の見積もりによる。
最初は、品質とサイズを評価するために、スポットリンクから1〜2個のサンプルを採取することができますが、サンプルの費用と運賃はお客様に負担していただく必要があります。
ActiveWearサンプルについて次のような問題に遭遇する可能性があります
