Om du vill starta ett modemärke istället för att bara köpa och sälja produkter, så måste du göra något själv. Det betyder att du måste ta itu med fabriken och gå igenom en korrekturprocess. Här kommer vi att introducera dig till korrekturprocessen. Du kommer tydligt att förstå hur ett prov görs. Vår provproduktion tar 7-15 dagar, detta är vår provutvecklingsprocess.
Inför massproduktion är det avgörande för fabriken att skapa prover och bekräfta dem med kunden. Denna process hjälper inte bara till att säkerställa att den slutliga produkten uppfyller designspecifikationerna och kundernas förväntningar, utan minskar också potentiella fel och slöseri under produktionen.
Hur görs prover?
1. Rita ritningar på datorn
Analysera designritningarna i detalj enligt designritningarna för att förstå stil, storlek och processkrav för kläderna. Att konvertera designritningar till pappersmönster på datorn är en process för att konvertera designritningar och pappersmönster till digitala siffror, inklusive dimensioner, kurvor och proportioner för varje del. Pappersmönster är mallen för klädproduktion, vilket direkt påverkar klädstilen och passformen. Pappersmönstertillverkning kräver exakta dimensioner och proportioner, och mönstertillverkning kräver en hög grad av tålamod och noggrannhet.
2.mönstertillverkning
Använd en skärmaskin för att exakt skära kraftpapper och producera exakta pappersmönster för plagget. Denna process involverar att skapa individuella mönster för viktiga komponenter som framstycket, bakstycket, ärmstycket och eventuella ytterligare delar som behövs för designen. Varje mönster är noggrant utformat för att säkerställa noggrannhet i dimensioner och form, vilket är avgörande för att uppnå önskad passform och stil på det slutliga plagget. Skärmaskinen förbättrar effektiviteten och konsistensen, vilket gör att flera delar kan skäras samtidigt samtidigt som materialspillet minimeras.
3.tygskärning
Använd mönsterpapper för att klippa tyget. I det här steget kommer du först att använda en sax för att klippa ut en fyrkantig form från en tygrulle. Använd sedan en skärmaskin för att försiktigt skära det fyrkantiga tyget enligt konturerna av pappersmönstret. Under skärningsprocessen är det viktigt att kontrollera tygets riktning och eventuella markeringar för att säkerställa mönstrets noggrannhet. Efter klippning kontrollerar du varje tygbit mot mönstret för att säkerställa konsistens, vilket är mycket viktigt för den efterföljande monteringen.
4. Gör provplagg
Skapa provplagg baserat på de utvecklade mönstren, välj noggrant tyger som passar in i designens syfte. Konstruktionen av provet innebär att de olika komponenterna sys ihop, såsom framsidan, baksidan, ärmarna och eventuella ytterligare detaljer som anges i mönstret. När provet är färdigt fungerar det som en konkret representation av designen, vilket gör att designers och intressenter kan visualisera den slutliga produkten och bedöma dess övergripande estetik och funktionalitet. Detta prov kommer att vara avgörande för att utvärdera plaggets stil innan man fortsätter till massproduktionsfasen.
5. Prova och korrigera det
Efter att provet är klart måste det provas. Att prova på är en viktig del av att testa passformen på kläderna och identifiera eventuella problem. Under passformen kan det övergripande utseendet och passformen för varje del av plagget utvärderas. Baserat på resultaten av provningen måste mönstertillverkaren göra justeringar av mönstret för att säkerställa att det slutliga plagget uppfyller önskad stil och kvalitetsstandard. Denna process är avgörande för att säkerställa plaggets lämplighet och komfort.
Introduktionsvideo
Exempel på utvecklingsprocess
PROVTILLVERKNING
Innan massproduktion är att skapa och bekräfta prover ett viktigt steg som hjälper oss att säkerställa att den slutliga produkten uppfyller kundernas förväntningar. Den här videon visar hur prover görs.
Läs mer om våra tjänster
Vi tar ut en provavgift på 100 USD, som inkluderar kostnaden för proverna, frakt och eventuella efterföljande modifieringsavgifter. Ledtiden för tyger i lager är 2 veckor.